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140*140*16角钢 崇左Q235C镀锌工字钢##现货销售
文章来源:tygt001
发布时间:2025-01-06 03:45:21
由于全厂平衡入炉料结构,导致了高炉频繁地调整入炉料种。入炉烧结矿平均粒度只有15~17mm左右。入炉焦炭结构不稳定。宣钢2#高炉使用三种焦炭,尤其是干熄焦配比变化大,焦炭裂纹多,粒级偏小。入炉综合品位偏低,杂质含量高。由 g/t。有害元素含量较高,碱金属含量3.5~5.0kg/t,钛负荷阶段性高12~14kg/t,锌含量400g/t以上。宣钢高炉的原料特点使高炉操作难度较大。
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试验结果表明,原矿经过螺旋溜槽一粗一别,可以先获得一部分铁品位为64.35%的重选精矿,其产率为13.7%,铁率为24.31%。图1方案1重选试验流程方案1磁选试验对重选尾矿进行弱磁选-强磁选。SLon立环脉动高梯度磁选机具有脱泥效果好、作业精矿品位高、抛尾效果好的优点,能为浮选作业降低剂消耗和获得高质量的铁精矿创造良好的条件。为此,选择SLon型高梯度强磁机作为强磁选设备。在磁场强度条件试验的基础上,按图2流程进行磁选试验,方案1反浮选试验通过对磁选精矿进行反浮选来获得合格精矿。
温度太低,反应进行太慢;温度太高会生成弱磁性的富氏铁或硅酸铁,从而影响精矿指标。焙烧时间太短,反应没有完全进行,会降低精矿品位和率;焙烧时间太长,会消耗大量的热能,同时使反应生成物的磁性大大降低,影响后面磁选的效果。将原矿破碎到-2mm后与粒度为-1mm、用量为5%的焦炭混合,还原焙烧2min,然后磨至-.74mm粒级占1%,在磁选电流为2A条件下进行磁选,还原焙烧温度对试验效果的影响。
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